
TPE/TPR成型工藝需要注意什么
發(fā)布時(shí)間:2019-05-09 點(diǎn)擊次數(shù):1808
TPE/TPR成型工藝需要注意什么
TPE/TPR是熱塑性彈性體
,有包膠成型功能,本文講的是TPE/TPR成型工藝需要注意什么,希望能幫助到大家
。
一
、制品表面如要求嚴(yán)格
,注塑前必須干燥
。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對于托盤干燥
,應(yīng)注意料層厚度一般不超過50mm為佳
。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡
,或切開料條
,發(fā)現(xiàn)里面有空洞,或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲
,就可確定TPE/TPR原料含水分過多
。
二、盡量采用低溫注塑。在保證塑化質(zhì)量的前提下
,盡量降低擠出溫度
,并且利用提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)速來降低熔體粘度,達(dá)到提高流動(dòng)性的目的。當(dāng)從噴嘴注射出來的料條表面光滑,還捎帶亮光,就可確定塑化質(zhì)量不錯(cuò)
。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮
,就可確定料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑
,可減少冷卻時(shí)間
,從而提高客戶生產(chǎn)效率。
三
、上拋物線溫度設(shè)置
。螺桿中間區(qū)溫度最高,加料段稍低
,噴嘴稍低
。典型的溫度設(shè)置為150~170℃(喂料),170~180℃(中部)
,190~200℃(前部)
,180℃(噴嘴)。此溫度設(shè)置只是作為參考數(shù)據(jù)
,具體的溫度可根據(jù)不同TPE,TPR材料的具體物性適當(dāng)調(diào)整
。如發(fā)現(xiàn)制品內(nèi)容鼓起(氣體包在里面),脫模時(shí)澆口易斷裂
,可參照訣竅二做調(diào)整
。
四、保壓壓力盡可能小
。一般保壓壓力要比注射壓力要小
,保壓時(shí)間的確定可通過稱量制品,以制品重量不再增加為準(zhǔn)
,或者以客戶接受的收縮痕為準(zhǔn)
。如果發(fā)現(xiàn)脫模時(shí)澆口易斷裂,用訣竅二無法奏效
,那降低保壓壓力應(yīng)該可行
。
五、如果是幾級注射
,速度由慢到快
。因?yàn)檫@樣
,模具內(nèi)部氣體容易排出。如果制品內(nèi)部有氣體包?div id="jfovm50" class="index-wrap">。▋?nèi)部鼓起)
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