
TPE縮水原因以及解決方案
發(fā)布時(shí)間:2019-06-17 點(diǎn)擊次數(shù):1979
TPE縮水原因以及解決方案
TPE產(chǎn)品縮水主要是指由于產(chǎn)品在冷卻硬化過(guò)程中出現(xiàn)體積收縮
,壁厚處的表面原料被拉入,從而在產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷痕跡的現(xiàn)象。那么導(dǎo)致TPE縮水原因什么?如何解決?TPE縮水現(xiàn)象通常有以下幾個(gè)方面原因:
1.注塑工藝問(wèn)題(如注射壓力過(guò)低
、保壓時(shí)間不夠、模溫過(guò)高、冷卻時(shí)間不夠等等)2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題(膠位厚度不均勻
、筋寬與膠位厚度比例不當(dāng)、產(chǎn)品膠位厚度過(guò)厚等)3.模具加工問(wèn)題(進(jìn)料口過(guò)小或流道截面過(guò)小等)
4.材料方面(縮水率差異)
TPE縮水解決方案:
1、增加注射壓力
,保壓壓力,延長(zhǎng)注射時(shí)間。對(duì)于流動(dòng)性大的tpe塑料,高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊,引起塌坑,應(yīng)適應(yīng)降低料溫
,降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度,使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減小
,容易冷固;對(duì)于高黏度塑料,應(yīng)提高機(jī)筒溫度
,使充模容易
。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
2
、提高注射速度可以方便使制件充滿并消除大部分的收縮
。
3
、薄壁制件應(yīng)提高模具溫度
,保證料流順暢;壁厚制件應(yīng)減低模具以加速表皮的固化定型
。
4、適當(dāng)增加冷卻時(shí)間
,減少熱收縮。延長(zhǎng)制件在模內(nèi)冷卻停留時(shí)間,保持均勻的生產(chǎn)周期,增加背壓,螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。
5
、低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。6
、溫度過(guò)高或過(guò)低,都會(huì)使保壓補(bǔ)所達(dá)不到效果。7、膠料射入量不足
,增加射膠量。本文是關(guān)于TPE縮水原因以及解決方案的
,看完本文是不是又漲姿勢(shì)了
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