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TPE關(guān)鍵：專(zhuān)業(yè)的顆粒配方+造粒工藝
！

發(fā)布時(shí)間：2023-06-05 點(diǎn)擊次數(shù)：3526

東莞市戈塑新材料有限公司

中國(guó)智造匠心造材（東莞市戈塑新材料有限公司）專(zhuān)注彈性體TPE/TPR/TPU/TPV/TPEE的研發(fā)與生產(chǎn)

，塑造每一顆環(huán)保材料的品質(zhì)與創(chuàng)新

。

工廠地址：東莞市黃江鎮(zhèn)田美南恒昌榮工業(yè)區(qū)

官網(wǎng)：Http://m.shoppinggo-store.com

阿里網(wǎng)址：https://gesuxincailiao.1688.com

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精益求精

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。永續(xù)發(fā)展

隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展

，人類(lèi)對(duì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和產(chǎn)品要求得不斷提高

，而TPE (Thermoplastic Elastomer)是一種具有橡膠的高彈性、高強(qiáng)度

、高回彈性

，又具有可注塑加工的特征材料，具有無(wú)毒環(huán)保

，有優(yōu)良的著色性

、耐候性和耐溫性，加工性能優(yōu)越

，可以循環(huán)使用

，與PP、PC

、PS

、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨(dú)成型

，TPE既具有熱塑性塑料的加工性能

，又具有硫化橡膠的物理性能，是塑料和橡膠優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)勢(shì)組合

，為客戶(hù)提供一種價(jià)格便宜

、成品率高、性能優(yōu)良等要求的TPE材料配方一直是TPE造粒廠商的核心追求

。

眾所周知

，TPE材料配方基本包括成分:SEBS、白油

、填料

、潤(rùn)滑劑。而TPE材料基本大體成型工藝一般是：將SEBS放入攪拌機(jī)內(nèi)

，充入白油攪拌

，待充分吸油后加入PP、潤(rùn)滑劑和填料加入攪拌機(jī)攪拌均勻

，再將混合料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒

。

因此要想獲得滿(mǎn)足客戶(hù)要求性能的TPE材料

，重點(diǎn)在于TPE材料本身配方以及造粒工藝的影響。

材料配方的影響

原材料SEBS

SEBS是以聚苯乙烯為末端段

，以聚丁二烯加氫得到乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物

，不含不飽和雙鍵，具有良好的穩(wěn)定性和耐老化性

。SEBS不同牌號(hào)的分子量、苯乙烯含量等不同直接影響TPE材料的力學(xué)性能

，選擇合適的SEBS牌號(hào)是TPE材料性能的關(guān)鍵

。

原材料PP

PP聚丙烯塑料具有較高的耐沖擊性，機(jī)械性和強(qiáng)韌性

，抗多種有機(jī)溶劑和酸堿腐蝕

，可以控制TPE材料的軟硬度、力學(xué)性能以及加工性能

。選擇PP重要指標(biāo)是PP熔融指數(shù)

，融指太低會(huì)明顯影響材料塑化，制品表面會(huì)出現(xiàn)不平整

、有疙瘩等現(xiàn)象

。

一般情況，粉料PP價(jià)格低于粒料PP

，且分散性較好

。但PP與SEBS混合后一般會(huì)降低SEBS原有透明性，一些特殊牌號(hào)除外

；常用在透明性要求低的包PP和擠出料的配方體系中

，若透明性要求高，則應(yīng)該選擇無(wú)規(guī)共聚的透明PP

，但添加量不宜多

。

填充油

白油是石油精煉產(chǎn)品，具有無(wú)色

、無(wú)味

、無(wú)毒，一般TPE材料使用石蠟基白油

，同SEBS相容性更佳

，降低TPE材料成本同時(shí)，還可以調(diào)整材料的加工性能以及軟硬度等

。填充油需要嚴(yán)格控制芳烴（CA）值

，充油量可根據(jù)SEBS牌號(hào)不同適當(dāng)選擇。油的填充量增加

，材料力學(xué)強(qiáng)度會(huì)下降
，并且填充量應(yīng)以不吐油為基本標(biāo)準(zhǔn)
；粘度高的油對(duì)力學(xué)性能的損耗較低，但是制品表面爽滑度也降低

。

填料及潤(rùn)滑劑組分

常用的填料有碳酸鈣

、滑石粉等，除了減少TPE材料成本

，還能影響TPE材料的加工和力學(xué)性能

。一般選擇1000目以上的重鈣粉，鈣粉添加量很大程度的影響材料的比重

，添加量越大

，比重越高。

潤(rùn)滑劑一般有硬脂酸鋅

、硬脂酸鈣等

，都具有很好的材料加工潤(rùn)滑作用，還能調(diào)整TPE材料的表面光澤度

。主要用來(lái)降低大分子熔融狀態(tài)下分子間的摩擦力

，一般添加量很少為1-3份，具體可調(diào)整

。

加工工藝的影響

前面提到的部分TPE材料配方的混料方式

，通常需要嚴(yán)格要求混料順序以及混料溫度，才能保證混配料的均勻性

。目前TPE材料一般都需要通過(guò)造粒工藝過(guò)程

，主要是有以下原因：

①顆粒比粉料加料方便，無(wú)需強(qiáng)制加料器

；

②顆粒料比粉料密度大

，制品質(zhì)量好；

③揮發(fā)物及空氣含量較少

，制品不容易產(chǎn)生氣泡

；

④使用功能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。

因此

，不同造粒工藝對(duì)TPE材料性能有著重要的影響

，主要包括以下幾個(gè)方面：

溫度

溫度對(duì)TPE的擠出及型坯的性能有明顯影響:可以降低熔體黏度，改善熔體的流動(dòng)性

，降低擠出機(jī)的功率消耗

，可適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速，而不影響物料的混煉塑化效果

，有利于改善最終制品的強(qiáng)度和光亮度

，有利于改善最終制品的透明度。但是

，熔體溫度過(guò)高

，會(huì)使擠出的型坯易產(chǎn)生自重下垂現(xiàn)象

，引起型坯縱向壁厚不均。因此

，應(yīng)遵循這樣的原則來(lái)設(shè)定擠出機(jī)的加熱溫度

，即在既能擠出光滑而均勻的型坯，又不會(huì)使傳動(dòng)系統(tǒng)超載的前提下

，為保證型坯有較高的熔體強(qiáng)度

，應(yīng)盡可能采用較低的加熱溫度。

熔體壓力

進(jìn)人機(jī)頭的熔體應(yīng)壓力均勻

。適當(dāng)提高擠出機(jī)內(nèi)熔體的壓力
，可使物料混煉均勻，使型坯及最終制品的性能穩(wěn)定
。為控制熔體的擠出壓力，可在擠出機(jī)的出料段安裝熔體壓力測(cè)量?jī)x表

。

熔體輸送速度

熔體輸送速度大

，則擠出機(jī)的擠出量大。提高熔體的輸送速度

，可改善型坯的自重下垂現(xiàn)象

，增加型坯的壁厚。

除了擠出過(guò)程

，切粒過(guò)程對(duì)制品影響也比較大

。目前主要分冷切熱切兩種。

冷切法

拉片冷切

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