
在TPE/TPR材料高透明生產(chǎn)工藝注意事項
因為TPE透明料對透光率要非常高,所以需要材料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格,須避免任何斑紋、氣孔
一
由于在TPR/TPE材料中含有任何一點雜質(zhì),都可能影響產(chǎn)品的透明度,因此和儲存、運輸
二
為防止TPR/TPE原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì),特別熱穩(wěn)定性差的材料存在,因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質(zhì)
三、注塑工藝方面應(yīng)注意的問題(包括注塑機(jī)的要求)
為提升內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量,在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾點
1.應(yīng)選用專用螺桿
2.注射溫度在材料不分解的前提下,宜用較高注射溫度
3.注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形
4.注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢進(jìn)行多級注射;
5.保壓時間和成型周期:在滿足產(chǎn)品充模,不產(chǎn)生凹陷
6.螺桿轉(zhuǎn)速和背壓:在滿足塑化質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量低,防止產(chǎn)生解降現(xiàn)象
7.模具溫度:制品的冷卻好壞,對質(zhì)量影響極大,所以模溫一定要能精確控制其過程,有可能的話,模溫宜高一些好
四
為確保上表面效果質(zhì)量, 一般注塑時盡量少用脫模
劑;當(dāng)用TPE回料時, 一般5%-10% ,不得大于20%
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