
在TPE/TPR材料高透明生產(chǎn)工藝注意事項(xiàng)
因?yàn)?a href="http://m.shoppinggo-store.com/Product-ProductHome-productInfo-product_id-213-nav-3.html" target="_blank" title="醫(yī)用透明胞膠料">TPE透明料對透光率要非常高,所以需要材料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格,須避免任何斑紋
、氣孔、泛白一、原料的準(zhǔn)備與干燥
由于在TPR/TPE材料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì),都可能影響產(chǎn)品的透明度,因此和儲(chǔ)存
、運(yùn)輸二、機(jī)筒
為防止TPR/TPE原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì),特別熱穩(wěn)定性差的材料存在,因此在使用前
三
為提升內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量,在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
1.應(yīng)選用專用螺桿
2.注射溫度在材料不分解的前提下,宜用較高注射溫度;
3.注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形
4.注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢進(jìn)行多級注射
;5.保壓時(shí)間和成型周期:在滿足產(chǎn)品充模,不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下
;宜盡量短,以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間;6.螺桿轉(zhuǎn)速和背壓:在滿足塑化質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量低,防止產(chǎn)生解降現(xiàn)象
;7.模具溫度:制品的冷卻好壞,對質(zhì)量影響極大,所以模溫一定要能精確控制其過程,有可能的話,模溫宜高一些好。
四
、其他注意事項(xiàng)為確保上表面效果質(zhì)量, 一般注塑時(shí)盡量少用脫模
劑
;當(dāng)用TPE回料時(shí), 一般5%-10% ,不得大于20%。未盡事項(xiàng)或其他相關(guān)工藝
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